TPU擠出雙螺桿主機簡(jiǎn)介：

在高粘反應體系工況，雙螺桿擠出機因具有的強烈的傳熱傳質(zhì)與界面更新能力，狹窄的停留時(shí)間分布，極優(yōu)的換熱與脫揮比表面，易于連續化作業(yè)等一系列優(yōu)點(diǎn)，具有傳統設備難以企及的眾多*性；雙螺桿聚合反應擠出機(或稱(chēng)之為雙螺桿反應器)，不僅存在著(zhù)普通擠出機具有的傳熱、混合、剪切、輸送、排氣、擠出等物理過(guò)程，同時(shí)貫穿著(zhù)聚合反應化學(xué)變化，故過(guò)程更為復雜，技術(shù)密集程度更高。其為數不多但舉足輕重。不同的反應類(lèi)型，機組的結構形式與特性參數差異亦較大，一般均需針對特定的物料體系與聚合工藝量身定制。

TPU雙螺桿聚合反應造粒機組流程圖

1. 原料倉 2. 計量加料系統   3. 混合頭  4. 雙螺桿擠出機  5. 開(kāi)車(chē)閥  6. 換網(wǎng)器  7. 水下熱切粒機 8. 離心脫水機 9. 振動(dòng)篩  10. 成品料倉

TPU反應聚合線(xiàn)的原料倉儲系統

TPU反應聚合線(xiàn)的原料計量澆注機

TPU擠出雙螺桿主機注意事項：

1、使用前螺桿需要進(jìn)行清洗，可使用PP或HDP在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進(jìn)行清洗。

2、TPU的摩擦系數較高，定形較為困難，冷卻水槽的長(cháng)度應比其他熱塑性材料長(cháng)，硬度大的TPU比較容易成形。

3、成型溫度根據不同廠(chǎng)家的材料而定，硬度越大擠出的溫度越高。加工溫度進(jìn)料段到計量段增加10--20℃。

4、芯線(xiàn)必須干燥，無(wú)油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結合性。

5、螺桿轉速太快因剪切應力而導致摩擦過(guò)熱，轉速設定應控制在12-60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。各家材料有所不同，應注意供應商的技術(shù)要求。

6、機頭設計應該是流線(xiàn)型的，不應存在死角，以保證材料的順暢流動(dòng)。模套的承線(xiàn)可以適當加長(cháng)，模型模套間夾角設計在8-12°之間比較合適，以降低剪切應力，防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生眼屎以及穩定擠出量。

7、單螺桿擠出機螺桿壓縮比1：2-1：3之間皆適用，最好是1：2.5，三段式螺桿長(cháng)徑比最佳為25，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長(cháng)度為L(cháng)，進(jìn)料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1-0.2mng機頭處的蜂巢板需有1.5-5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網(wǎng)(約50目)。擠出成型時(shí)一般需要更大的馬力的馬達，防止馬達因過(guò)載失速或燒壞，一般PVC螺桿或B螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用

保養

1、機器設備在運用一定時(shí)間過(guò)后要做一次多方位的查驗，查驗全部螺絲釘的緊松情況。

2、若遇生產(chǎn)制造間斷電，主傳動(dòng)系統和加熱 終止 ，當恢復正常送電時(shí)，務(wù)必將料筒每段從新 加熱 到要求的溫度并保溫 一定時(shí)間后才 能啟動(dòng)擠出機。

3、雙螺桿擠出機運用五百 小時(shí)后，減速器中 會(huì )出現傳動(dòng)齒輪磨出來(lái)的 鐵銷(xiāo)或其他雜物 ，因此，應清理傳動(dòng)齒輪與此同時(shí) 更換減速器工業(yè)潤滑油。

4、如發(fā)覺(jué)儀表盤(pán)、指示針的轉向滿(mǎn)度，應 查驗熱電阻等邊框線(xiàn)的接觸是不是優(yōu)良。