擠出機配件螺紋元件加工特點(diǎn)及優(yōu)勢

1. 所有元件材料均采用品牌或歐洲雙螺桿塑機專(zhuān)業(yè)材料供應商，并進(jìn)行元素及金相分析檢查，確保原材料;

2. 內花鍵用花鍵塞規檢查，確保元件的互換性;

3. 所有元件精加工均采用熱后CNC數控磨削加工，形狀誤差控制在±0.015以?xún)?，捏合塊片距及片厚公差控制在±0.03以?xún)龋?/span>

長(cháng)度公差控制在±0.01以?xún)?，外形表面粗糙度?le;Ra0.8,*消除了熱處理變形對元件品質(zhì)的影響;

4. 采用歐洲HIP工藝加工的粉末高速鋼，并嚴格按對方熱處理工藝處理的元件，其耐磨耐蝕性能與國外等同品牌;

5. 專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊，不僅能及時(shí)準確提供來(lái)樣測繪設計，亦可提供元件組合方面的技術(shù)服務(wù);

6. 不管是國內還是國外主機，公司均備存有詳盡的技術(shù)資料和專(zhuān)用工裝夾具，能迅速提供備件服務(wù);常用元件均有充足庫存，當天下單當天發(fā)貨;新產(chǎn)品貨期在45天內交貨；

擠出機配件螺紋元件功能

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。

2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現。

2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實(shí)現。