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同向鋰電池配套擠出機簡(jiǎn)介
該主機主要是根據配套廠(chǎng)家量身定制，利用我們在部件方面的優(yōu)勢，目前已形成合作的廠(chǎng)家很多，性能穩定。
原理：
固體輸送、熔體壓力和泵送、混合蒸汽提升和蒸發(fā)，但不限于此。雙螺桿擠出理論研究發(fā)展較晚。此外，螺桿種類(lèi)繁多，形狀凌亂，擠出過(guò)程凌亂，給研究帶來(lái)諸多困難。從擠壓的整個(gè)過(guò)程來(lái)看，大約有三個(gè)部分：聚合物在擠壓過(guò)程中改變物態(tài)規則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規律，建立數學(xué)物理模型，輔導雙螺桿擠出機的規劃和擠出系統過(guò)程的優(yōu)化。
設備結構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著(zhù)很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動(dòng)力主要依賴(lài)于物料與機筒和螺桿間摩擦系數的差值。假如，物料與機筒內壁的摩擦系數太小，則螺桿轉動(dòng)時(shí)，物料將抱住螺桿一起轉動(dòng)，使螺紋不能發(fā)揮其推進(jìn)的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。
同向鋰電池配套擠出機注意事項：
1.每次擠出機開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前都要仔細檢查機筒內和料斗上下有無(wú)異物，及時(shí)清除一切雜物和油污。
2.發(fā)現生產(chǎn)設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩，自己不清楚故障產(chǎn)生原因時(shí)，應及時(shí)停車(chē)，找有關(guān)人員解決口設備開(kāi)車(chē)運行中不許對設備進(jìn)行維修，不許用手觸摸傳動(dòng)零件。
3.拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。
4.如果機筒內無(wú)生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機筒內長(cháng)時(shí)間旋轉，空運轉時(shí)間最長(cháng)應不超過(guò)2-3min。
5.擠出機生產(chǎn)中出現故障，操作工在排除處理時(shí)，不許正面對著(zhù)機筒或成型模具口，防止機筒內熔料噴出傷人。
6.擠出機正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀(guān)察主電動(dòng)機電流表指針擺動(dòng)變化，出現長(cháng)時(shí)間超負荷工作現象時(shí)要及時(shí)停車(chē)，查出故障原因并排除后再繼續開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。
7.檢查軸承部位、電動(dòng)機外殼工作溫度時(shí)，要用手背輕輕接觸檢測部位。
8.清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)刀具清理，不許用鋼質(zhì)刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。
9.擠出機生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時(shí)應停車(chē)或找人代替看管。
10.不許讓未經(jīng)培訓者代替正式操作工獨立操作生產(chǎn)。
11.清理干凈的螺桿如果暫時(shí)不使用，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
12.長(cháng)時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機，成型模具的各工作面應涂好防銹油，進(jìn)出料口用油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免得長(cháng)時(shí)間受壓變形。
13.新投入生產(chǎn)的擠出機生產(chǎn)線(xiàn)上各設備，試車(chē)生產(chǎn)500h后應全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油(脂)。
參數：
| 主機型號 Model | 長(cháng)徑比 L/D | 轉速 Speed | 參考產(chǎn)量 Capacity for reference |
| ECOA95 | 64-68 | 500-600rpm | 根據配方 |
| ECOA110 | 64-68 | 500-600rpm | 根據配方 |