塑料彈性體成套造粒設備簡(jiǎn)介：

熱塑性彈性體為當前最有潛力的新材料之一，同時(shí)兼具塑料和橡膠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于汽車(chē)、電氣、工程、醫療等其他領(lǐng)域。

開(kāi)機操作：

1、將電源開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

2、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。

3、啟動(dòng)潤滑油泵開(kāi)關(guān)，觀(guān)察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線(xiàn)路）

4、打開(kāi)潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開(kāi)關(guān)。

5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機，轉動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機控制系統后,順時(shí)針轉動(dòng)主機調速旋鈕（注意應在啟動(dòng)主機前先將旋鈕逆時(shí)針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速；螺桿空轉時(shí)轉速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。

6、主機運轉若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側向喂料，應按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉速開(kāi)始喂料。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時(shí)應待電流回落平穩后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時(shí)調整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀(guān)察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機組各部位的運轉情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規范圍內。若有異聲，應及時(shí)停車(chē)處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大?。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。

塑料彈性體成套造粒設備注意事項

　　1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時(shí)應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請參照電動(dòng)機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時(shí)應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

　　2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監測數顯表數字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。

　　3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動(dòng)箱齒輪正常運轉。

　　4、正常運轉時(shí)，應有操作記錄。

主要技術(shù)參數

備注：以上規格參數如有變更，恕不另行通知。