降解塑料造粒機主要由特殊設計的人性化上料機、強制性進(jìn)料機、科學(xué)的自熱節能型主機、副機、自動(dòng)換網(wǎng)器、切粒機組成，該生產(chǎn)線(xiàn)基本特點(diǎn)為高效、節能、經(jīng)濟、環(huán)保、美觀(guān)、實(shí)用、穩定性高、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)出的塑料顆粒幾何尺寸穩定、光澤度好、無(wú)氣孔、最大限度的保護降解，廣泛應用各個(gè)塑料加工廠(chǎng)作為原料。
工作原理：
塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉著(zhù)的螺桿作用下，通過(guò)料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿(mǎn)螺槽，隨著(zhù)物料的不斷輸送，物料開(kāi)始被壓實(shí)。當物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。
與此同時(shí)，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達熔點(diǎn)，開(kāi)始熔融。隨著(zhù)物料的輸送，繼續加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。大約在壓縮段的結束處，全部物料都轉變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過(guò)均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。機頭中口模是個(gè)成型部件，物料通過(guò)它而獲得截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
正確操作降解塑料造粒機有利于延長(cháng)其壽命，那么我們在使用該機的時(shí)候要注意那些問(wèn)題呢？
1、操作時(shí)要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
2、料溫未達到設定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開(kāi)機運轉螺桿。
3、由經(jīng)過(guò)訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。
4、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
5、出現故障或非正常情況時(shí)必須報告有關(guān)人員，并由專(zhuān)業(yè)維修人員來(lái)進(jìn)行處理。如發(fā)現有影響安全的不正?，F象出現，立即按下急停開(kāi)關(guān)。
6、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現象。
7、要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現象。
8、擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。
